一，概述

滲鋁鋼通常是碳鋼或低合金鋼經過滲鋁處理（如熱浸鋁法、固體粉末法、噴滲法等），在鋼材表面滲入0.2～0.5mm鐵鋁合金層形成的新型復合鋼材料，與原來未滲鋁的鋼材必較，滲鋁鋼可提高抗氧化性的臨界溫度約200℃以上，在高溫硫化氫介質中的耐蝕性可提高數十倍以上，可替代價格昂貴的不銹鋼和耐熱鋼，具有顯著的經濟效益。

滲鋁鋼焊接有兩個突出的問題：一是焊縫金屬或熔合區(qū)容易產生裂紋，為此，在滲鋁鋼專用焊條中添加高抗裂性的元素，如Cr、Mo、Mn等。二是熔合區(qū)耐蝕性明顯下降，為此，在焊接中應采用盡可能小的焊接熱輸入或采取必要的工藝措施，減小熔合區(qū)鋁元素的降低。焊接滲鋁鋼的方法現在一般有兩種：一是將接頭處的滲鋁層去掉，開坡口使用普通焊條焊接然后在焊接區(qū)域再噴涂一層鋁。二是采用不銹鋼焊條（如Cr25Ni13等）或滲鋁鋼專用焊條進行焊接。

二，焊前準備

1，清理焊件，采用機械法清理時，要注意不要損傷非焊接部位表面的滲碳層；并開適當的坡口，一般坡口角度為60～65°，鈍邊0.5～1mm，間隙約3mm，錯邊量小于1mm。焊機焊材，焊機交流、直流都可以，一般根據焊條說明就是了；焊材通常要烘干，并放入保溫筒，隨用隨取。

2，施焊前在滲鋁鋼管對接接頭內壁兩側圖敷焊接涂層，該涂層在焊接過程中對熔池有敷托作用，防止焊穿和確保焊縫背面熔合區(qū)熔合良好；在焊接條件下使涂層中的化學滲劑迅速分解，產生活性鋁原子并使之向焊接熔合區(qū)滲入，以補償焊接接頭背面熔合區(qū)滲層中鋁的燒損，打到提高焊接熔合區(qū)抗高溫氧性和耐蝕性的目的。其中，焊接涂層由化學滲劑層和保護劑層構成，化學滲劑層的作用是向焊接熔合區(qū)滲層提供補償滲鋁所必需的活性鋁原子源和產生較高的鋁勢；保護劑層的作用是阻止焊接區(qū)域氧化性氣氛對化學滲劑析出的活性鋁原子氧化，保證補償滲鋁過程的進行。

三，焊接操作

1，由于滲鋁鋼管焊接接頭內壁焊后無法再用噴涂或其它方法處理，所以在焊接工藝上要保證單面焊雙面成形，施焊中要小心細仔。在滲鋁鋼管的焊接區(qū)域用石棉布覆蓋或涂刷白堊粉以防焊接飛濺，保護滲鋁層。

2，定位焊，組對時最好使用組對專用夾具，錯邊量要小于1mm，定位焊點盡量小點，點固后不要隨意敲擊或搬動。

3，打底焊，打底焊是滲鋁鋼管單面焊雙面成形的關鍵，施焊時必須密切注視熔池動向，嚴格控制熔孔尺寸、大小、形狀，使焊接電弧始終對準坡口內角并與工件兩側成90°。更換焊條要迅速，應在焊縫熱態(tài)下完成焊條更換，以防止焊條接頭處出現背面熔合不良現象。在封閉環(huán)縫時應稍將焊條向下壓以保證根部熔合良好。填充蓋面焊，填充焊與普通碳鋼或低合金鋼相似的操作方法；蓋面焊要求焊道表面平滑美觀，兩側沒有咬邊出現。

4，在整個焊接過程中不能隨意在滲鋁鋼管表面引弧，以免燒損滲鋁層；焊后應立即將焊接區(qū)域覆蓋起來，以防止因冷卻過快產生淬硬而導致微裂紋出現。特別是鉻鉬滲鋁鋼焊后一定要緩冷！

5，焊接參數舉例 (交流電源 焊條E-23-13-16 3.2）：

①碳素滲鋁鋼管（6×114mm）:打底層，電流85～95A，電壓25～28V；蓋面層，電流90～105A，電壓26～30V。②Cr5Mo滲鋁鋼管（10×114mm）:打底層，電流85～95A，電壓26～30V；蓋面層，電流90～110A，電壓26～32V。